Schleuderrad Drehtisch-strahlanlagen
für Unternehmen in Österreich

Reproduzierbare Oberflächen, robuste Ausführung und sauberes Handling – ideal für Serien und Projekte.

Drehtisch-Schleuderrad-Strahlanlagen eignen sich überall dort, wo Werkstücke sicher aufliegen und über einen Drehtisch gleichmäßig durch den Strahlbereich geführt werden sollen. So erreichen Sie konstante Ergebnisse – von kraftvollem Strahlen mit ferritischen Medien bis zu Anwendungen mit Kunststoffstrahlmittel.

Drehtisch-Strahlanlagen für ferritische und Kunststoff-Strahlmittel

Ausgelegt für unterschiedliche Medien – mit passender Aufbereitung, Verschleißschutz und Prozesslogik.

Unsere Drehtisch-Schleuderrad-Anlagen sind verfügbar für

ferritische Strahlmittel wie Stahlkugeln, Hartgusskies, Drahtkorn usw.
sowie als Ausführung für Kunststoffstrahlmittel.

Damit lässt sich die Anlage exakt an Ihre Aufgabe anpassen – ob intensives Entrosten/Entgraten oder schonenderes Strahlen. Weitere Baugrößen sowie Kombinationen aus Turbinenanzahl und Leistung sind auf Anfrage möglich.

Projekt besprechen

Schleuderrad Drehtisch-Strahlanlage Ø1800 mm mit Sonderzubehör – Industrieausführung für Österreich

Ø1800 mm Drehtischanlage mit Sonderzubehör – für reproduzierbare Strahlergebnisse im Produktionsalltag.

Grundausstattung –
robust ausgelegt für den Industrieeinsatz

Zubehör Grundausstattung

Maschinengehäuse aus Mangan
Verschleißplatten im Hot Spot im Strahlraum aus Mangan 8/10 mm
Schwenktüre mit Endschalter
Becherwerk
Windsichter zur Strahlmittelreinigung
Siebschublade
Strahlmittelbunker
Sperrschieber Strahlmittelbunker
Automatische Strahlmittelöffnung/Schließung
Schleuderrad

Drehtischstrahlanlage – Strahlraum mit Verschleißschutz und Werkstückaufnahme

Robust ausgelegt: Verschleißschutz im Strahlraum und definierte Werkstückführung.

Bedarfszubehör –
Entstaubung, Feinstaub, ATEX

Bedarfszubehör

Filteranlage mit Druckluft-Jet-Abreinigung, Staubabfüllung in Big Bag oder Behälter
Nachfilter für gesundheitlich relevante Feinstäube
ATEX-Filter je nach Anforderung

Filter- und Ausbaustufe passend zum Prozess wählen

Wir klären Strahlmittel, Staubaufkommen und Anforderungen – und legen die passende Filtertechnik aus.

Konfiguration anfragen

Sonderausstattung für kantiges Strahlmittel
(Hartguss / Drahtkorn)

Maximale Standzeiten bei abrasiven Medien – mit Hartmetall, Werkzeugstahl und Hardox.

Sonderausstattung für kantiges Strahlmittel

Hartmetall Schleuderrad
Hartmetallplatten im Hot Spot
Werkzeugstahl Auskleidung Strahlraum
Werkzeugstahl Drehtisch
Hardox Maschinengehäuse

Sonderausstattung für Kunststoff-Strahlmittel
(DT 700 / DT 800)

Prozesssicheres Strahlen mit leichten Medien – inklusive Antistatik-Lösung.

Sonderausstattung für Kunststoff-Strahlmittel

Schleuderrad für Kunststoff
Antistatikum Sprüheinrichtung

Sonderausstattung für kantiges Strahlmittel
(Hartguss / Drahtkorn)

Maximale Standzeiten bei abrasiven Medien – mit Hartmetall, Werkzeugstahl und Hardox.

Sonderausstattung für kantiges Strahlmittel

Hartmetall Schleuderrad
Hartmetallplatten im Hot Spot
Werkzeugstahl Auskleidung Strahlraum
Werkzeugstahl Drehtisch
Hardox Maschinengehäuse

Sonderausstattung für Kunststoff-Strahlmittel
(DT 700 / DT 800)

Prozesssicheres Strahlen mit leichten Medien – inklusive Antistatik-Lösung.

Sonderausstattung für Kunststoff-Strahlmittel

Schleuderrad für Kunststoff
Antistatikum Sprüheinrichtung

Sonderausstattung allgemein –
Automatisierung & Prozessstabilität

Sonderausstattung allgemein

SPS-Steuerung mit Programmhinterlegung
Stufenlose Drehzahlregelung Drehtischgeschwindigkeit
Stufenlose Drehzahlregelung Schleuderrad
Automatische Strahlmittelmengen-Regulierung (Menge passt sich Turbinendrehzahl an)
Strahlmittel-Füllstandsonde (Anzeige Strahlmittelmangel)
Drehzahlüberwachung Becherwerk (bei Durchrutschen automatische Abschaltung)
Pneumatische Schwenktüren mit Sicherheitsendschalter
Automatische Strahlmittelnachfüllung über Strahlmittelsilo (Big Bag-Silo oder Silo für Sackware) – für konstantes Betriebsgemisch und gleichmäßige Oberflächen

Drehtisch-Strahlanlage mit Optionen – Automatisierung, Regelung und Prozessüberwachung

Optional mit SPS, Regelung und automatischer Strahlmittelversorgung – für stabile Serienqualität.

Anlagentypen & Baugrößen im Überblick

Typ	DT 700	DT 1000	DT 1200	DT 1500	DT 1800	DT 2000
Durchmesser Drehtisch mm	700	1000	1200	1500	1800	2000
Höhe Strahlraum mm	400	500	600	600	800	800
Max. empfohl. Chargengewicht kg	200	500	800	1200	1500	2000
Leistung der Schleuderräder kW	7,5	7,5 o. 11,0 2x 7,5	7,5 o. 11,0 2x 7,5	11,0 o. 15,0 2x 11,0	15,0 o.18,5 2x 11,0	2×15,00 2×18,5
Gesamtleistung ohne Filter kW	10	10,0 o. 13,5 17,0	10,0 o. 13,5 17,0	13,5 o. 15,5 25,0	15,5 o. 19 25,0	33 40
Abgesaugte Luftmenge m³/h	1800 2,2kW	3000 3kW	3000 3kW	4800 5,5 kW	4800 5,5kW	4800 5,5kW 7000 7,5kW

Auch Sonderausführungen mit abweichenden Turbinenleistungen und Baugrößen realisieren wir gerne für Sie.

Drehtisch-Schleuderrad-Strahlanlage große Baugröße – Auslegung nach Werkstück und Durchsatz

Große Baugröße für schwere oder großvolumige Werkstücke – projektspezifisch konfigurierbar.

Anlagentypen & Baugrößen im Überblick

DT 700

Durchmesser Drehtisch: 700 mm
Höhe Strahlraum: 400 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 200 kg
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 10 kW
Abgesaugte Luftmenge: 1800 m³/h, 2,2 kW

DT 1000

Durchmesser Drehtisch: 1000 mm
Höhe Strahlraum: 500 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 500 kg
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW o. 11,0 kW, 2 x 7,5 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 10,0 kW o. 13,5 kW, 17,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 3000 m³/h, 3 kW

DT 1200

Durchmesser Drehtisch: 1200 mm
Höhe Strahlraum: 600 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 800 kg
Leistung der Schleuderräder: 7,5 kW o. 11,0 kW, 2 x 7,5 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 10,0 kW o. 13,5 kW, 17,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 3000 m³/h, 3 kW

DT 1500

Durchmesser Drehtisch: 1500 mm
Höhe Strahlraum: 600 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 1200 kg
Leistung der Schleuderräder: 11,0 kW o. 15,0 kW, 2 x 11,0 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 13,5 kW o. 15,5 kW, 25,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 4800 m³/h, 5,5 kW

DT 1800

Durchmesser Drehtisch: 1800 mm
Höhe Strahlraum: 800 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 1500 kg
Leistung der Schleuderräder: 15,0 kW o. 18,5 kW, 2 x 11,0 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 15,5 kW o. 19,0 kW, 25,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 4800 m³/h, 5,5 kW

DT 2000

Durchmesser Drehtisch: 2000 mm
Höhe Strahlraum: 800 mm
Max. empfohl. Chargengewicht: 2000 kg
Leistung der Schleuderräder: 2 x 15,0 kW, 2 x 18,5 kW
Gesamtleistung ohne Filter: 33,0 kW, 40,0 kW
Abgesaugte Luftmenge: 4800 m³/h, 5,5 kW, 7000 m³/h, 7,5 kW

Auch Sonderausführungen mit abweichenden Turbinenleistungen und Baugrößen realisieren wir gerne für Sie.

Große Baugröße für schwere oder großvolumige Werkstücke – projektspezifisch konfigurierbar.

Drehtisch-Ø, Strahlmittel und Ausstattung sauber abstimmen

Wir empfehlen die passende Kombination aus Turbine, Aufbereitung, Verschleißschutz und Steuerung – passend zu Ihrem Betrieb in Österreich.

Gemeinsames Projekt starten

Unsere Schleuderradturbinen neuester Generation

Mehr Effizienz durch gebündelten Hot Spot und schnellen Verschleißteilwechsel.

Unsere Schleuderradturbinen sind auf hohe Leistung bei optimalem Energieeinsatz ausgelegt. Durch Rechts- und Linkslauf sowie die Zweischeibenturbine lässt sich der Hot Spot stärker bündeln und präzise auf das Werkstück einstellen – für effizienteres Strahlen und eine gleichmäßige Bearbeitung.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Hohe Flexibilität

durch Rechts- und Linkslauf

Gebündelter Hot Spot

für effizienteres Strahlen

Leichter Austausch

von 8 Wurfschaufeln & Innenauskleidung – ohne Spezialwerkzeug und ohne Demontage des Turbinenrades

Hochwertige Verschleißwerkstoffe

für lange Standzeiten

Mechanische Vorbeschleunigung

des Strahlmittels für optimale Energienutzung

Baugrößen & Varianten
(ECO / separate Lagerung)

Direktantrieb (energiesparend) – Baugrößen:

SRD 380 ECO
SRD 500 ECO

Separat gelagert (hohe Standzeiten der Antriebe) – Baugrößen:

SRL 240
SRL 380
SRL 500

Direkt angetriebene Schleuderradturbine mit Elektromotor – kompakt und energieeffizient

Direktantrieb für hohe Effizienz: kompakte Bauweise, starke Strahlleistung und geringer Energiebedarf.

Technik, die man im Ergebnis sieht

Schleuderradturbine mit Strahlmittel-Einlauf – präzise Zuführung für stabilen Hot Spot

Optimierte Strahlmittelzuführung: kontrollierbarer Hot Spot für gleichmäßige Bearbeitung und weniger Verschleiß.

Vorbeschleunigung, Hot-Spot-Steuerung und präzise Abwurfrichtung für stabile Prozesse.

Beim Strahlvorgang gelangt das Strahlmittel über ein Zulaufrohr zum Strahlmittelverteiler. Dieser dreht synchron mit dem Schleuderrad. Das Strahlmittel wird dadurch vorbeschleunigt und kann weitgehend stossfrei auf die Wurfschaufeln übergeben werden. Durch die Stellung der Öffnung im Einlaufstück wird die jeweils gewünschte Abwurfrichtung bestimmt. Hierzu lässt sich das Einlaufstück im Uhrzeiger-, resp. Gegenuhrzeigersinn drehen. Die Lage des „Hot Spot“, d.h. des Bereiches mit der größten Strahlmitteldichte, kann so gezielt eingestellt werden. Die je nach Anwendungszweck vorgesehene Abwurfgeschwindigkeit zwischen 60 und 100m/s kann durch eine entsprechende Schleuderraddrehzahl eingestellt werden. Die niedrige Höhe der Schleuderradachse gestattet einen großen Schwenkbereich des Schleuderradstrahles (Hot Spot). Dadurch und dank der leichten und genauen Einstellbarkeit des Strahles auf das Werkstück, wird selbst ein optimaler Reinigungsgrad bei größter Schonung der Verschleißteile und der Strahlanlage erreicht.

Technik, die man im Ergebnis sieht

Vorbeschleunigung, Hot-Spot-Steuerung und präzise Abwurfrichtung für stabile Prozesse.

Optimierte Strahlmittelzuführung: kontrollierbarer Hot Spot für gleichmäßige Bearbeitung und weniger Verschleiß.

Robuste Konstruktion für lange Lebensdauer

Das Schleuderradgehäuse ist aus massiven 8 bis 10mm Stahlplatten gefertigt und kann alternativ auch mit Manganstahl angeboten werden. Die Schutzauskleidung aus hochverschleißfesten Spezialguss gewährleistet eine optimale Standzeit. Der kompakte Direktantrieb mit dem verstärkten Motorenlager ist für eine überdurchschnittliche Lebensdauer ausgelegt. Der Radkörper der Zweischeibenturbine hat eine geschliffene Zentrierfläche und ist hochgenau ausgewuchtet. Dieser besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl und ist nur geringfügigem Verschleiß unterworfen.

Wartung & Instandhaltung – schnell, sicher, kostengünstig

Durch den direkt angebauten Elektromotor am Schleuderradgehäuse ist die Schleuderradeinheit äußerst kompakt und benötigt sehr wenig Grundfläche an der Strahlanlage. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit für Montage- und Wartungsarbeiten erreicht. Der Schleuderradkörper unserer Zweischeibenturbine hat keine beweglichen Teile wie Federn, Schrauben oder Buchsen zum Befestigen der Wurfschaufeln. Diese werden einfach in den Radkörper eingeschoben und einen an der Schaufel angegossenen Nocken formschlüssig im Schleuderrad gehalten. Unser „Keillocksystem“ unterliegt keinem Verschleiß. Die Wurfschaufeln können dank dem doppelkonischen Sitz auch nach längerem Betrieb mit leichten Hammerschlägen gelöst werden, womit ein äußerst einfacher und schneller Schaufelwechsel gewährleistet ist. Der Wechsel der Schaufeln erfolgt problemlos durch den geöffneten Deckel des Schleuderradgehäuses oder vom Strahlraum aus.

Die hochverschleißfeste mehrteilige Gehäuseauskleidung lässt sich einfach ohne Ausbau des Turbinenrades schnell und effizient wechseln. Diese besteht aus 1 Stück gebogener Kopfschleißplatte, 2 Stück gleicher Stirnschleißplatten und 2 Stück gleicher geteilter Seitenschleißplatten.

Vorteile & Details im Überblick

Gebündelter Hot Spot
= effizientere Strahlleistung
Gleichmäßige Strahlmittelverteilung
= geringerer Verschleiß
8 Wurfschaufeln
= weniger Pulsieren, gleichmäßigere Eindeckung
Erhöhte Standzeit
im Vergleich zu 6-Schaufel-Systemen
Wartungsfreundliches Design
= reduzierte Stillstandzeiten
Direktantrieb (ECO)
= energiesparender Betrieb

Turbine und Anlagenkonzept passend zur Anwendung auswählen

Wir unterstützen Sie bei Auslegung, Effizienz und Standzeit – für Ihren Einsatz in Österreich.

Beratung anfragen

FAQ

Für welche Werkstücke ist eine Drehtisch-Schleuderrad-Strahlanlage besonders geeignet?

Drehtischanlagen eignen sich vor allem für Teile, die stabil aufgelegt werden können und beim Strahlen kontrolliert rotieren sollen. Das ist ideal, wenn gleichmäßige Oberflächen gefordert sind – z. B. zum Reinigen, Entrosten, Entzundern, Entgraten oder zur Vorbereitung für Beschichtungen. In österreichischen Betrieben ist die Drehtischlösung häufig dann interessant, wenn Qualität reproduzierbar sein muss und das Werkstückhandling möglichst einfach bleiben soll.

Welche Vorteile hat die Drehtischtechnik gegenüber anderen Werkstückführungen?

Der Drehtisch sorgt für eine definierte Bewegung des Werkstücks im Strahlraum. Damit lassen sich Strahlzeit und Ergebnis oft sehr stabil steuern, ohne komplexe Fördertechnik. Außerdem ist das Handling in vielen Fällen ergonomisch und übersichtlich: Werkstück auflegen, Prozess starten, gleichmäßiges Ergebnis erhalten. Das macht Drehtischanlagen besonders attraktiv für Serien und wiederkehrende Aufgaben.

Wann ist eine Ausführung für ferritische Strahlmittel sinnvoll – und wann Kunststoffstrahlmittel?

Ferritische Strahlmittel wie Stahlkugeln, Hartgusskies oder Drahtkorn werden eingesetzt, wenn kräftiger Abtrag oder intensivere Reinigung gefragt ist. Kunststoffstrahlmittel kommen eher dann infrage, wenn schonender gearbeitet werden soll. Entscheidend ist das Ziel: Reinigungsgrad, gewünschte Rauheit, Werkstoff und Oberflächenanforderung. Wir empfehlen die passende Ausführung anhand Ihrer Teile, des Strahlziels und des gewünschten Prozessfensters.

Warum sind Mangan-Strahlraum und Manganplatten im Hot Spot so wichtig?

Der Hot Spot ist der am stärksten beanspruchte Bereich im Strahlraum. Durch Mangan-Auskleidung und Manganplatten (8/10 mm) wird der Verschleiß deutlich reduziert. Das erhöht die Standzeit, senkt ungeplante Stillstände und macht Wartung kalkulierbarer – ein echter Vorteil, wenn die Anlage in Österreich im laufenden Betrieb zuverlässig funktionieren soll.

Wozu dienen Becherwerk, Windsichter und Siebschublade im Strahlmittelkreislauf?

Diese Komponenten sorgen für ein stabiles, sauberes Strahlmittel. Das Becherwerk transportiert, der Windsichter trennt Fremdanteile und Feinkorn ab, und die Siebschublade hilft, unerwünschte Partikel auszuscheiden. So bleibt das Betriebsgemisch gleichmäßiger – und damit auch Strahlbild, Strahlleistung und Oberflächenqualität.

Wann braucht man Filter-/ATEX-Lösungen und Nachfilter?

Welche Filtertechnik sinnvoll ist, hängt von Strahlmittel, Staubaufkommen und betrieblichen Vorgaben ab. Häufig wird eine Filteranlage mit Jet-Abreinigung eingesetzt; Nachfilter sind sinnvoll, wenn besonders feine oder gesundheitlich relevante Stäube sicher abgeschieden werden müssen. ATEX-Themen können je nach Staub/Material relevant werden – das klären wir im Rahmen der Projektauslegung anhand Ihrer Anwendung.

Welche Automatisierung bringt in der Praxis den größten Nutzen?

Besonders wirksam sind stufenlose Drehzahlregelungen (Drehtisch und Turbine), automatische Strahlmittelmengen-Regelung, Füllstandsonden, Becherwerküberwachung sowie eine automatische Nachfüllung über Silo. Damit wird das Betriebsgemisch konstant gehalten, Prozesse werden reproduzierbarer und Stillstände sinken. Gerade bei Serienfertigung oder wiederkehrenden Teilen zahlt sich das schnell aus.