Schleuderrad-Drehtüranlagen
für eine effiziente Oberflächenbearbeitung

Schleuderrad-Drehtüranlagen verbinden eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit mit einer gleichmäßigen und präzisen Oberflächenbehandlung. Das Schleuderradstrahlverfahren ermöglicht die Bearbeitung großer Werkstückmengen innerhalb kurzer Zeit und kann mit unterschiedlichen Strahlmitteln und Einstellungen an verschiedene Anforderungen angepasst werden.

Ein wesentlicher Faktor für Wirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit der Strahlanlage ist dabei die eingesetzte Schleuderradtechnik. Die Schleuderräder von Fritz sind auf eine effiziente Nutzung der eingesetzten Energie, eine gleichmäßige Strahlmittelverteilung sowie eine wartungsfreundliche Konstruktion ausgelegt.

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Industrielle Schleuderrad-Drehtüranlage von Fritz Maschinen

Schleuderrad-Drehtüranlage für die industrielle Oberflächenbearbeitung.

Welche Vorteile bieten Schleuderrad-Drehtüranlagen?

Bei der Auswahl einer Strahlanlage kommt es darauf an, die gewünschte Oberflächenbearbeitung möglichst gleichmäßig und wirtschaftlich zu erreichen. Schleuderrad-Drehtüranlagen bieten dafür mehrere Vorteile.

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Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit

Mit Schleuderrad-Drehtüranlagen können große Mengen an Werkstücken innerhalb kurzer Zeit bearbeitet werden. Dadurch lassen sich die erforderlichen Strahlprozesse effizient in den Produktionsablauf integrieren.

Gleichmäßige Oberflächenbearbeitung

Das Schleuderradstrahlverfahren ermöglicht eine gleichmäßige und gründliche Bearbeitung der Werkstückoberfläche. Auch schwer zugängliche Bereiche können dabei erfasst werden.

Flexible Anpassung

Die Anlagen können mit unterschiedlichen Strahlmitteln und Einstellungen betrieben werden. Dadurch lässt sich der Strahlprozess an die jeweiligen Anforderungen unterschiedlicher Materialien anpassen.

Wirtschaftliche Bearbeitung

Durch die effiziente Arbeitsweise kann der Aufwand für nachfolgende Bearbeitungsschritte reduziert werden. Dies trägt dazu bei, Bearbeitungszeit und Kosten zu senken.

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Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit

Gleichmäßige Oberflächenbearbeitung

Das Schleuderradstrahlverfahren ermöglicht eine gleichmäßige und gründliche Bearbeitung der Werkstückoberfläche. Auch schwer zugängliche Bereiche können dabei erfasst werden.

Flexible Anpassung

Wirtschaftliche Bearbeitung

Durch die effiziente Arbeitsweise kann der Aufwand für nachfolgende Bearbeitungsschritte reduziert werden. Dies trägt dazu bei, Bearbeitungszeit und Kosten zu senken.

Schleuderradturbinen der neuesten Generation

Das Schleuderrad bildet einen entscheidenden Bestandteil der Strahlanlage. Sein Wirkungsgrad beeinflusst sowohl die Strahlleistung als auch die Wirtschaftlichkeit des gesamten Systems.

Die Universal-Schleuderradgeneration von Fritz ist auf hohe Schleuderradleistungen und eine effiziente Nutzung der eingesetzten Energie ausgelegt. Die Zweischeibenturbine erzeugt einen stärker gebündelten Hotspot und ermöglicht dadurch ein effizientes Strahlen.

Rechts- und Linkslauf sorgen für zusätzliche Flexibilität. Eine mechanische Vorbeschleunigung des Strahlmittels unterstützt die optimale Ausnutzung der eingesetzten Energie. Die verwendeten Verschleißteile bestehen aus hochwertigen Werkstoffen und sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt.

Schleuderrad mit direkt angebautem Elektromotor für eine industrielle Strahlanlage

Direkt angetriebene Schleuderradeinheit mit kompakt angebautem Elektromotor.

Direkt angetriebene Schleuderräder

Für ein energiesparendes Betreiben stehen direkt angetriebene Schleuderräder in folgenden Baugrößen zur Verfügung:

SRD 380 ECO

SRD 500 ECO

Durch den direkt am Schleuderradgehäuse angebauten Elektromotor entsteht eine kompakte Schleuderradeinheit, die nur wenig Grundfläche an der Strahlanlage benötigt.

Schleuderräder mit separater Lagerung

Für hohe Standzeiten der Antriebe stehen Schleuderräder mit separater Lagerung in folgenden Baugrößen zur Verfügung:

SRL 240

SRL 380

SRL 500

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Direkt angetriebene Schleuderräder

Für ein energiesparendes Betreiben stehen direkt angetriebene Schleuderräder in folgenden Baugrößen zur Verfügung:

SRD 380 ECO

SRD 500 ECO

Durch den direkt am Schleuderradgehäuse angebauten Elektromotor entsteht eine kompakte Schleuderradeinheit, die nur wenig Grundfläche an der Strahlanlage benötigt.

Schleuderräder mit separater Lagerung

Für hohe Standzeiten der Antriebe stehen Schleuderräder mit separater Lagerung in folgenden Baugrößen zur Verfügung:

SRL 240

SRL 380

SRL 500

Wie funktioniert das Schleuderradstrahlverfahren?

Beim Strahlvorgang wird das Strahlmittel über ein Zulaufrohr zum Strahlmittelverteiler geführt. Dieser dreht sich synchron mit dem Schleuderrad. Dadurch wird das Strahlmittel mechanisch vorbeschleunigt und anschließend weitgehend stoßfrei an die Wurfschaufeln übergeben.

Über die Stellung der Öffnung im Einlaufstück lässt sich die Abwurfrichtung des Strahlmittels bestimmen. Das Einlaufstück kann dafür im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden. Auf diese Weise kann auch die Position des sogenannten Hotspots – des Bereichs mit der höchsten Strahlmitteldichte – gezielt eingestellt werden.

Schleuderradturbine mit Strahlmittelzuführung für eine industrielle Strahlanlage

Schleuderradturbine mit Zuführung des Strahlmittels zum Schleuderrad.

Einstellbare Abwurfgeschwindigkeit

Je nach Anwendungszweck kann über die Drehzahl des Schleuderrades eine Abwurfgeschwindigkeit zwischen 60 und 100 m/s eingestellt werden.

Die niedrige Position der Schleuderradachse ermöglicht einen großen Schwenkbereich des Strahlbildes. Dadurch kann der Strahl gezielt auf das Werkstück eingestellt werden, um einen hohen Reinigungsgrad bei möglichst geringer Beanspruchung der Verschleißteile und der Anlage zu erreichen.

Schleuderräder mit vier oder acht Wurfschaufeln

Je nach Durchmesser ist das direkt angetriebene Schleuderrad mit vier beziehungsweise acht Wurfschaufeln ausgestattet:

Schleuderraddurchmesser	Anzahl Wurfschaufeln
Ø 240	4
Ø 380	8
Ø 500	8

Die Auslegung unterstützt eine effiziente Nutzung der eingesetzten Energie und eine gleichmäßige Strahlmittelverteilung.

Gleichmäßigeres Strahlen durch acht Wurfschaufeln

Bei der Zweischeibenturbine wird die Wurfschaufel waagerecht zur Axialachse fixiert. Dadurch verteilt sich das Strahlmittel gleichmäßiger auf der Turbinenschaufel. Dies trägt zu einer gleichmäßigeren Abnutzung und einem reduzierten Verschleiß bei.

Bei den Turbinen mit acht Wurfschaufeln wird außerdem das Pulsieren des Strahlmittels reduziert. Das Werkstück wird dadurch gleichmäßiger mit Strahlmittel beaufschlagt.

Nach Angaben von Fritz erhöht sich die Standzeit gegenüber einer Turbine mit sechs Wurfschaufeln um den Faktor 1,33. Dadurch können auch die mit Wartung und Verschleiß verbundenen Kosten reduziert werden.

Robuste Konstruktion für hohe Standzeiten

Das Schleuderradgehäuse besteht aus massiven 8 bis 10 mm starken Stahlplatten und kann alternativ auch in Manganstahl ausgeführt werden.

Eine Schutzauskleidung aus hochverschleißfestem Spezialguss schützt das Gehäuse zusätzlich. Der kompakte Direktantrieb verfügt über ein verstärktes Motorlager und ist auf eine hohe Lebensdauer ausgelegt.

Der Radkörper der Zweischeibenturbine besitzt eine geschliffene Zentrierfläche, ist präzise ausgewuchtet und besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl. Dadurch ist auch dieses Bauteil nur einem geringen Verschleiß ausgesetzt.

Schleuderrad-Drehtüranlage in einer industriellen Produktionsumgebung

Installierte Schleuderrad-Drehtüranlage im industriellen Produktionsbetrieb.

Wartungsfreundlicher Aufbau der Schleuderradturbine

Neben der Strahlleistung spielt bei einer industriell eingesetzten Strahlanlage auch die Zugänglichkeit für Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten eine wichtige Rolle.

Durch den direkt am Schleuderradgehäuse angebauten Elektromotor ist die Schleuderradeinheit kompakt aufgebaut. Gleichzeitig bleibt sie für Montage- und Wartungsarbeiten gut zugänglich.

Einfacher Wechsel der Wurfschaufeln

Der Schleuderradkörper der Zweischeibenturbine benötigt keine Federn, Schrauben oder Buchsen zur Befestigung der Wurfschaufeln.

Die Schaufeln werden in den Radkörper eingeschoben und über einen angegossenen Nocken formschlüssig gehalten. Das eingesetzte Keillocksystem unterliegt nach Angaben des Herstellers keinem Verschleiß.

Durch den doppelkonischen Sitz können die Wurfschaufeln auch nach längerer Betriebsdauer gelöst werden. Der Wechsel ist sowohl über den geöffneten Deckel des Schleuderradgehäuses als auch vom Strahlraum aus möglich.

Wechselbare Gehäuseauskleidung

Auch die hochverschleißfeste Gehäuseauskleidung ist mehrteilig aufgebaut und kann gewechselt werden, ohne das Turbinenrad auszubauen.

Sie besteht aus:

1 gebogenen Kopfschleißplatte
2 gleichen Stirnschleißplatten
2 gleichen, geteilten Seitenschleißplatten

Der mehrteilige Aufbau ermöglicht einen schnellen und effizienten Austausch der Verschleißplatten.

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Einfacher Wechsel der Wurfschaufeln

Der Schleuderradkörper der Zweischeibenturbine benötigt keine Federn, Schrauben oder Buchsen zur Befestigung der Wurfschaufeln.

Wechselbare Gehäuseauskleidung

Auch die hochverschleißfeste Gehäuseauskleidung ist mehrteilig aufgebaut und kann gewechselt werden, ohne das Turbinenrad auszubauen.

Sie besteht aus:

1 gebogenen Kopfschleißplatte
2 gleichen Stirnschleißplatten
2 gleichen, geteilten Seitenschleißplatten

Der mehrteilige Aufbau ermöglicht einen schnellen und effizienten Austausch der Verschleißplatten.

Schleuderradtechnik im Überblick

Merkmal	Ausführung
Schleuderradvarianten	Direktantrieb oder separate Lagerung
Direktantrieb	SRD 380 ECO, SRD 500 ECO
Separate Lagerung	SRL 240, SRL 380, SRL 500
Schleuderrad Ø 240	4 Wurfschaufeln
Schleuderrad Ø 380–500	8 Wurfschaufeln
Abwurfgeschwindigkeit	60–100 m/s
Drehrichtung	Rechts- und Linkslauf
Schleuderradgehäuse	8–10 mm Stahlplatten
Alternative Gehäuseausführung	Manganstahl
Radkörper	gehärteter Werkzeugstahl
Gehäuseauskleidung	mehrteilige, hochverschleißfeste Auskleidung
Strahlmittelzuführung	mechanische Vorbeschleunigung

Fragen zur Schleuderradtechnik?

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Worauf kommt es bei einer effizienten Schleuderradtechnik an?

Die Effizienz einer Schleuderrad-Strahlanlage wird wesentlich davon beeinflusst, wie das Strahlmittel beschleunigt, auf die Wurfschaufeln verteilt und anschließend auf das Werkstück gelenkt wird.

Die mechanische Vorbeschleunigung, der einstellbare Hotspot und die Möglichkeit, die Abwurfgeschwindigkeit an den jeweiligen Anwendungszweck anzupassen, ermöglichen eine gezielte Abstimmung des Strahlprozesses.

Gleichzeitig sind Konstruktion und Wartungsfreundlichkeit für den langfristigen Betrieb relevant. Wechselbare Wurfschaufeln und Verschleißplatten sowie die gute Zugänglichkeit der Schleuderradeinheit erleichtern erforderliche Wartungsarbeiten.

Häufige Fragen zu Schleuderrad-Drehtüranlagen

Welche Vorteile bieten Schleuderrad-Drehtüranlagen?

Die Anlagen ermöglichen eine schnelle, gleichmäßige und gründliche Oberflächenbearbeitung. Sie können mit unterschiedlichen Strahlmitteln und Einstellungen betrieben werden und lassen sich damit an verschiedene Anforderungen anpassen.

Welche Geschwindigkeit erreicht das Strahlmittel?

Je nach Anwendungszweck kann die Abwurfgeschwindigkeit über die Drehzahl des Schleuderrades zwischen 60 und 100 m/s eingestellt werden.

Was ist der Hotspot beim Schleuderradstrahlen?

Als Hotspot wird der Bereich mit der größten Strahlmitteldichte bezeichnet. Durch die Stellung des Einlaufstücks kann die Lage dieses Bereichs gezielt eingestellt und auf das Werkstück ausgerichtet werden.

Wie viele Wurfschaufeln besitzen die Schleuderräder?

Das Schleuderrad mit einem Durchmesser von 240 mm besitzt vier Wurfschaufeln. Die Ausführungen mit 380 beziehungsweise 500 mm Durchmesser verfügen über acht Wurfschaufeln.

Können die Wurfschaufeln ohne Ausbau des Turbinenrades gewechselt werden?

Ja. Die Wurfschaufeln können über den geöffneten Deckel des Schleuderradgehäuses oder vom Strahlraum aus gewechselt werden. Auch die mehrteilige Gehäuseauskleidung lässt sich austauschen, ohne das Turbinenrad auszubauen.

Welche Schleuderradgrößen stehen zur Verfügung?

Für den Direktantrieb nennt Fritz die Baugrößen SRD 380 ECO und SRD 500 ECO. Schleuderräder mit separater Lagerung stehen als SRL 240, SRL 380 und SRL 500 zur Verfügung.